Национальный проект «Средства производства и автоматизации» собирает в Петербурге цельную цепочку станков, инструмента, мехатроники и ЧПУ. За этим стоят работающие цеха, новые линии и быстрая сервисная поддержка.
Россия давно заявила о своём переходе к технологическому суверенитету. Одним из инструментов стала реализация национального проекта «Средства производства и автоматизации». На официальном портале нацпроектов он определён как программа по созданию отечественных роботов и высокотехнологичного оборудования, обеспечивающая предприятия современными станками и способствующая созданию новых рабочих мест. Общий бюджет программы достигает 490 млрд рублей, а её сроки продлены до 2030 года.
Санкт-Петербург — один из главных промышленных центров России, именно здесь концентрируется значительная часть станкостроительного потенциала страны. В рамках нацпроекта речь идёт не просто о закупке оборудования, а о создании новой генерации металлообрабатывающих станков, мехатронных узлов и программного обеспечения для управления ими. Важнейшие предприятия города интегрированы в промышленный кластер, создающий «машины для машин». Подробности — в материале spb.aif.ru.
Станки и сокращение импорта
Станкостроительная и инструментальная отрасль Петербурга консолидирована в кластер «Станкостроение и инструмент», который был создан в 2012 году для обеспечения полного жизненного цикла продукции. Основной специализацией кластера является разработка и производство металлообрабатывающего оборудования, а также оказание инжиниринговых и маркетинговых услуг. В него входят предприятия, выпускающие металлорежущие, зубофрезерные, зубошлифовальные и расточные станки, гибкие производственные системы и мехатронные станки.
Ещё одним важным направлением стали модернизация и техническое обслуживание существующей техники. Кластер предлагает сопровождение оборудования в течение всего жизненного цикла, включая мониторинг состояния, обучение операторов и поставку запасных частей. Реестр участников кластера фиксируется на сайте Центра кластерного развития. Среди значимых предприятий стоит выделить компанию, которая производит гидроприводы, насосные станции, насосы и гидрораспределители для станочного оборудования. Она обеспечивает отечественный рынок узлами для силовых и гидравлических систем.
Другой пример — разработчик и изготовитель комплектующих для ЧПУ, таких как контроллеры, модули с реле, станочные панели, приводы и шаговые двигатели. Продукция предприятия используется на многих российских станках в качестве «мозга» оборудования.
Ещё одно предприятие является лидером в области лазерных технологий. Оно производит станки на основе волоконных лазеров для маркировки, гравировки, резки и сварки. Оборудование задействовано не только в промышленности, но и в ювелирном деле, рекламе и малом бизнесе.
Есть и те, кто специализируются на производстве и модернизации зубофрезерного и расточного оборудования, а также выпускают шпиндели различных типов. Они помогают модернизировать устаревшие станки, обеспечивая им вторую жизнь.
А в апреле 2025 года стало известно о запуске массового производства пластин и заготовок для режущего инструмента на петербургском заводе — одном из ведущих производителей твёрдосплавного инструмента. Предприятие планирует выпускать до 6 млн пластин в год, что позволит сократить импорт и обеспечить инструментом отечественных машиностроителей.
Реальная школа инженеров
Одно из ключевых условий развития станкостроения — подготовка грамотных специалистов. Так, общими усилиями кластера и Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого на площадке ведущего станкозавода города была открыта базовая кафедра по автоматизации технологических процессов. Это сделано при поддержке городского комитета по промышленной политике.
Здесь студенты получают практические навыки по проектированию систем автоматического управления, мехатронных модулей и программированию ЧПУ, одновременно участвуя в научных исследованиях.
В прошлом году власти Северной столицы заявили о планах создать полноценный станкостроительный кластер к концу 2025-го. Председатель городского комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Александр Ситов в ходе своего визита на завод ТБС отметил, что станкостроение является базовой отраслью, а дефицит станков стал главным ограничителем развития промышленности.
На заводе выпускаются средние и тяжёлые станки для обработки деталей массой до 50 тонн, которые применяются в машиностроении, авиационной и энергетической промышленности, судостроении и оборонном комплексе.
Кроме этого, руководство города делает ставку на развитие мощностей в особой экономической зоне «Шушары» — чтобы расширить производственные площади и создать кластерный парк. По словам Ситова, национальный проект «Средства производства и автоматизации» является для региона драйвером перехода на новую технологическую парадигму. Его главная задача — создать условия для выпуска современной высокоточной техники, внедрения цифровых технологий и роботизации на предприятиях. Будущее станкостроения зависит от того, насколько быстро мы сможем готовить специалистов, умеющих использовать современные технологии. Когда наука и производство объединяются, появляется реальная школа инженеров. Для Петербурга это не просто учебные программы, а вклад в промышленную независимость и выполнение задач нацпроекта.
Гибкие системы и сервис
Помимо изготовления классических металлорежущих станков в Петербурге развиваются современные направления. Некоторые предприятия кластера уже выпускают гибкие производственные системы и мехатронные станки, в которых механика, электроника, датчики и программное обеспечение интегрированы в единый комплекс. Применение гибких систем позволяет предприятиям переходить на цифровое производство, быстро перенастраивать линии под различные изделия и контролировать качество в онлайн-режиме.
Другим важным направлением является создание и модернизация ЧПУ. Разработчики поставляют контроллеры, модульные системы и сервоприводы для станков. Эти решения востребованы как при изготовлении новых машин, так и при модернизации старого оборудования. Есть фирмы, специализирующиеся на проведении капитального ремонта, обновлении электронных и гидравлических систем и замене устаревших узлов.
Существуют и те, кто работают на стыке машиностроения и IT-технологий, выпуская датчики и энкодеры, их продукция обеспечивает высокую точность позиционирования в системах ЧПУ. Благодаря развитию таких компонентов город постепенно создаёт свою экосистему электронных и программных решений, необходимых для прорыва в промышленной автоматизации.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
