Ленобласть переводит предприятия на бережливое производство. К новым стандартам, которые позволят нарастить выпуск и прибыль, компании приходят благодаря нацпроекту «Производительность труда» и региональным Фабрикам процессов. Эта система оказалась настолько эффективной, что к ней решили подключить будущие профессиональные кадры – студентов техникумов и колледжей.
Эффект – сотни миллионов рублей
К национальному проекту «Производительность труда» 47-й регион подключился в 2020-м году. Он позволяет предприятиям области обучить своих сотрудников навыкам бережливого производства: то есть наладить производственный процесс так, чтобы исключить лишние временные и трудовые затраты. Выигранное время дает возможность производить больше продукции. У предприятия растет прибыль, а у региона – налоги, которые, в свою очередь, идут на развитие области. Примечательно, что обучение проводится бесплатно.
Культуру бережливого производства на предприятиях в рамках нацпроекта прививают эксперты Федерального и Регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК). В течение шести месяцев вместе с сотрудниками компании они изучают и анализируют ситуацию на производстве, ищут изъяны, а затем внедряют решения, позволяющие их устранить. Простой пример – правильная организация рабочего места. Когда инструменты лежат в хаотичном порядке, чтобы найти нужный, работник может тратить в среднем до десяти секунд. Казалось бы – это немного, но за смену таких поисков может набежать целый час времени, а это простой оборудования и потери предприятия. И таких «мелочей» при глубоком анализе набирается множество. Если все производственные участки перевести на новые бережливые стандарты, можно добиться значительного роста компании.
Однако процесс перестройки – не быстрый. Полгода обучения с экспертами затрагивает лишь малую часть производства: например, работу только одной линии на заводе-гиганте. Дальше предприятия, научившись азам, должны продвигать новую культуру и находить решения самостоятельно. Но и тут их не оставляют без помощи: в Ленобласти реализуется приоритетный региональный проект «Подготовка кадров с компетенциями бережливого производства».
«Основной смысл бережливого производства – улучшение без финансовых затрат. Это проект про то, чтобы уже имеющимися на предприятии станками и кадрами вырабатывать больше продукции, либо столько же, но за меньшие деньги. Результат впечатляет. Поэтому мы увеличили широту охвата и открыли дополнительные тренировочные площадки, чтобы вовлечь и те предприятия, которые по критериям не подходят под нацпроект», – рассказала заместитель председателя комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Ленинградской области Юлия Косарева.
Охватить больше
В помощь работе по нацпроекту «Производительность труда» в каждом регионе должна быть создана Фабрика процессов. В Ленинградской области усилили это звено: здесь действуют сразу три такие тренировочные площадки: на базах Кировского и Волховского политехнических техникумов, а также Бегуницкого агротехнологического техникума. Обучение на Фабриках проводится под руководством тренеров РЦК. В ходе однодневного тренинга учеников сначала знакомят с инструментами бережливого производства, а затем отправляют на практику. В течение трех производственных смен участники должны изготовить десять деталей, используя освоенную теорию. Так «курсанты» проходят все этапы производства и понимают, как благодаря новому взгляду на процесс сделать его более эффективным. В комитете экономического развития Ленобласти считают, что если хотя бы 20% сотрудников пройдут этот тренинг, у предприятия есть шансы со временем полностью перейти на бережливое производство.
«В рамках нацпроекта «Производительность труда» на «Фабрике процессов» должны проходить обучение 1,4 тысячи сотрудников в год. На предприятиях Ленобласти работает 110 тысяч человек, и нам важно, чтобы как можно больше работников получили эти компетенции, – рассказал начальник департамента промышленной политики комитета экономического развития Ленинградской области Денис Славин. – Создание двух дополнительных площадок позволяет обучать бережливому производству 2,5 тысячи сотрудников в год. Но самое главное – и у нас уже есть много таких хороших примеров – когда по завершении работы с экспертами ФЦК и РЦК предприятия не останавливают внедрение бережливого производства, а продолжают применять его и развивать вместе со своей командой».
Со скоростью «Формулы-1»
До 25% рабочего времени на практически любом производстве занимает переналадка оборудования под выпуск разных видов продукции.
По несколько раз в день работникам приходится менять на одном и том же станке детали, пресс-формы, зажимы и т. д. Обойтись без этого процесса нельзя, но сэкономить время с помощью инструментов бережливого производства – вполне реально. Для этого выбираются лучшие практики работы за каждым конкретным станком от реальных сотрудников, на основании которых выводится единый стандарт. Классический пример переналадки по принципам бережливого производства – пит-стопы на гонках «Формулы-1». Благодаря четко выверенным действиям команды дозаправка болида и смена колес происходят за считаные секунды, и автомобиль возвращается на трассу.
Какие предприятия могут попасть в нацпроект?
Нацпроект «Производительность труда» охватывает предприятия, которые входят в состав приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля.
Другие критерии – ежегодная выручка не менее 400 млн рублей, а доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале – не выше 50%.
В 47-м регионе под эти параметры подходит 400 предприятий, 55 из них уже стали участниками нацпроекта, их число вырастет минимум до 101 до конца 2024 года.
«Казалось бы – это немного, но это самые яркие представители, которые могут ценностно влиять на экономику региона и отрасль. Например, Тихвинский вагоностроительный завод: одно предприятие, но там работает семь тысяч человек, и оно формирует целую отрасль вагоностроения в России. Так что это не тот случай, когда нужно считать «по головам», нужно исходить из влияния на отрасль», – пояснил заместитель руководителя АНО «Центр развития промышленности Ленинградской области» Анатолий Иванов.
Сила – в кадрах
При внедрении новых стандартов на предприятиях часто высвобождается рабочая сила: процессы стали быстрее и проще, то есть для их выполнения уже не нужно столько работников.
Но бережливое производство – это и бережливое отношение к сотрудникам – значит, никто не будет уволен. Освободившиеся от одной работы кадры перераспределяются на том же предприятии на другие процессы. Более того, каждый сотрудник, приобщившийся к стандартам бережливого производства, становится носителем этой культуры и вовлекает в нее другие кадры. В итоге полезной привычкой «заражается» все предприятие.
Агенты будущего
Технологии бережливого производства активно прорастают в промышленность. По мнению экспертов, не далек день, когда большинство крупных отраслевых предприятий будут работать по лекалам этой прогрессивной культуры. Это станет возможным, в том числе, благодаря новым кадрам, получившим соответствующее образование и навыки. И растить такие кадры нужно сейчас.
В 47-м регионе на «Фабриках процессов» уже проходят обучение не только сотрудники предприятий, но и студенты производственных специальностей областных техникумов и колледжей. И даже есть первые примеры практики таких студентов на предприятиях в качестве экспертов по бережливому производству. Так, трех учащихся Кировского политехнического техникума взяло под крыло предприятие «Рэмос-Альфа» – один из ведущих производителей упаковки из гофрокартона. Компания завершила активную стадию реализации нацпроекта «Производительность труда», добившись роста эффективности на 30%, и теперь внедряет новые решения самостоятельно. Студенты участвовали в этом процессе, не пожалев на практику два месяца летних каникул. И теперь стали желанными кадрами для многих компаний, осознавших цену бережливого производства.
По словам руководителя службы развития производительной системы ООО «Рэмос-Альфа» Василия Белых, ребята на практике осваивали все виды бережливого производства, которые используются на предприятии. Студенты оценивали их актуальность и предлагали идеи, как можно еще улучшить действующие процессы. Также молодым людям предложили оптимизировать рабочие станки, где работа пока идет по старинке. В «Рэмос-Альфа» пока стандартизировано около 40% производственных участков, так что практикантам было, над чем потрудиться.
«Нам выпала возможность погрузиться в производство, увидеть все изнутри. У нас техническая специальность, и бережливое производство в будущей работе нам точно пригодится. Думаю, теперь мы сможем повторить эти принципы на другом предприятии», – поделился впечатлением от необычной практики студент Евгений Сирик.
К слову, от ребят ждут, что они станут идеологами бережливого производства. Чем больше сотрудников будут приобщены к этой теме, тем более производительной будет промышленность региона.
«Надо смотреть не только на тех, кто работает сейчас, но и на тех, кто завтра придет на промышленную площадку. Они должны быть готовы к требованиям нового работодателя, не удивляться, что есть культура производства, культура рабочего места. А если придут на предприятие, где не знакомы с технологиями бережливого производства, быть носителями этих знаний. Поэтому мы идем дальше. Мы хотим эти бережливые технологии из тренинга перевести в образовательную программу. Чтобы для ребят в каждой точке Ленобласти в процессе обучения она стала обязательной», – сказала Юлия Косарева.
По словам замдиректора ГАПОУ ЛО «Кировский политехнический техникум», тренера Фабрики процессов Анны Яндовской, на начальном этапе планируется опробовать образовательную программу на 3-4-х курсах, но в дальнейшем, возможно подключение к ней и студентов помладше. «Готовя таких специалистов, мы готовим агентов будущего. Хотелось бы, чтобы ребята, придя на любое предприятие, даже где не внедрена эта культура, смогли заразить всех этой идеей, начав хотя бы со своего рабочего места», – пояснила тренер.
Планируется, что практика студентов на предприятиях по технологиям бережливого производства тоже станет широко распространенной. Директор ООО «Рэмос-Альфа» Алексей Чистокин уже высказал готовность принять других ребят. «Любая теория выветривается из головы, поэтому крайне важен реальный опыт. Студенты-выпускники обязательно должны получить такую практику на предприятии. Но первые заходы на производство хотя бы в виде экскурсий можно делать и пораньше, на младших курсах», – отметил руководитель компании.
Намерения взять ребят на проект уже высказали и в компании «ФосАгро» на волховском «Апатите». А Федеральный центр компетенций готов вынести эту инициативу Ленобласти на общероссийский уровень. Большой интерес к обучению бережливому производству и у вузов региона. «Мы не отказываемся от идеи внедрения этой программы в университеты. Но история с колледжами и техникумами нам более интересна. Мы понимаем, что носителями этой культуры должен быть именно средний менеджмент. Это как раз тот ценный пласт, который принесет изменения на предприятия», – заключила Юлия Косарева.
Подписывайтесь на наш Телеграмм-канал – https://t.me/aifspb. Обсудить публикации можно в нашей группе ВКонтакте – https://vk.com/aif_spb.
Бережливое производство. Как в Петербурге бьются за эффективность труда 
Кризис – время возможностей. Эксперты о том, как «разогреть» экономику 
Одежда и обувь не нужны? Эксперт - о текстильной промышленности Петербурга 
Загоняют себя в угол? Как скажутся на оборонном производстве санкции США