За первый год применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» произвело более 210 деталей и 49 наименований оборудования для котельных с помощью 3D печати.
В их число входят механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие детали. С помощью 3D-принтеров теплоэнергетики могут создавать снятые с производства и недоступные импортные запчасти, менять их и избегать простоя оборудования.
Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях „серебряного возраста“», — подчеркнул губернатор Александр Беглов.
По его словам, новый способ производства для теплоэнергетики уже увеличил надёжность теплоснабжения около 500 тысяч петербуржцев. Использование 3D-принтеров обеспечило ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой около 2 тысяч зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детсадов, школ, больниц и других соцучреждений.
Эксперты ГУП «ТЭК СПб» создают все детали с нуля. Специалисты строят их на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Каждая изготовленная деталь успешно используется в составе оборудования Приморской котельной.
