Полезный опыт: нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости»

На одном из крупнейших российских предприятий по производству асфальтобетона уже завершилась активная шестимесячная фаза реализации Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Участники рассказали о первых результатах.

Самый ценный актив

Этот завод стал одним из первых участников нацпроекта. На предприятии решились присоединиться довольно быстро, и уже спустя полгода сами оценили впечатляющие результаты, которых достигли вместе с АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК).

«Мы вступили в нацпроект 25 февраля текущего года, - рассказывает специалист по системе менеджмента качества Алеся Плаксий. - С помощью инструментов бережливого производства выявили потери на одном из участков и разработали план, как от них можно избавиться. Например, на дробильно-сортировочном комплексе, где занимаются подготовкой каменных материалов для выпуска асфальтобетонных смесей, создали стандарты работы операторов АСУ. Это сразу же снизило затраты. Результатом разработки и введения этих стандартов стало увеличение производительности на 6%».

В компании отмечают: еще полгода назад потери от объема незавершенного производства (каменные материалы, которые идут в повторную переработку) рассматривали как неизбежный цикл. В результате совместной работы с экспертами ФЦК незавершенное производство снизили в два раза - с 120 тонн в смену до 60 тонн!

«Благодаря стандартизации работы операторов сократили время переналадки оборудования с 10 до 5 часов и увеличили выработку фракционированных каменных материалов на 20%, - объясняет начальник производства Сергей Рогачев. - Оборудование на участке не меняли, только лишь переучили рабочих, теперь они работают по новым стандартам».

На предприятии считают, что именно благодаря совместной командной работе ФЦК и работников предприятия удалось достичь впечатляющих результатов.

«Всем знакомо выражение: люди - самый ценный актив. Важно вовлечь сотрудников предприятия, лучше них никто не знает текущие процессы, поэтому именно от работников зависят дальнейшие улучшения и развитие», - отметил руководитель проекта ФЦК в сфере производительности труда Юрий Пономарев.

Бережливое производство. Как в Петербурге бьются за эффективность труда Подробнее

Рост - в 2,5 раза

«С одной стороны, можно было обойтись без помощи федерального центра компетенций, ведь у нас есть технологи, решающие вопросы увеличения производительности, - рассуждает Алеся Плаксий. - Однако мы не замечали потери, которые происходили буквально перед глазами. Работа в национальном проекте открыла глаза на, казалось бы, такие мелочи, как организация рабочих мест. Когда сотрудники без существенных временных затрат могут найти любой инструмент (а раньше они лежали вперемешку, и на поиски уходило до 40 минут в день), им не надо планировать свое время, чтобы бегать за комплектующими, - это существенно экономит время. После организации рабочих мест по системе 5S, где каждый инструмент имеет свое место, поиск нужной детали занимает до трех минут».

В целом же успехи проекта, по словам Юрия Пономарева, достигнуты за счет нескольких современных подходов и инструментов бережливого производства: организации рабочих мест (система 5S), системы быстрой переналадки (SMED), производственного анализа на рабочих местах, АBC-анализа по материалам и стандартизации процессов.

Собираются внедрять данные технологии на заводе и дальше - у компании есть план по увеличению эффективности, который реализуют в ближайшие 2,5 года. Дальше помогать будут не тренеры ФЦК, а внутренний эксперт, которого «взрастили» из своих сотрудников, но под руководством экспертов федерального центра.

Работать меньше, но эффективнее

Руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Ирина Голубцова говорит, что целью национального проекта является повышение производительности труда минимум на 5% к предыдущему году в базовых несырьевых отраслях экономики.

«Участвующие в нем петербургские компании к этому показателю идут - даже несмотря на то, что город вступил в программу лишь в прошлом году. Подводить итоги пока рано, но мы видим, что участники проекта расширяют внедрение новых знаний на предприятии и заинтересованы в эффективности собственного производства. Сейчас под крылом РЦК пять компаний, к концу года мы сможем взять в проект еще семь», - говорит Голубцова.

По словам собеседницы, сложности в реализации, конечно, есть. Во-первых, не все компании знают о том, что могут бесплатно стать участниками национального проекта и, не затратив ни копейки, повысить производительность труда. В дальнейшем, возможно, им и потребуются материальные вложения (например, для покупки оборудования), но для этого существует льготный заем под 1% от Фонда развития промышленности.

Вторая проблема - страх перед новым. Работники не всегда понимают, для чего пришел эксперт, каким образом будет оптимизироваться производство, и не хотят изменений. Такая ситуация вполне естественна, и специалисты РЦК знают, как с ней справляться. Как только сотрудники предприятия начинают понимать общую цель и что именно требуется от каждого, они выказывают готовность обучаться, расширять свои компетенции и предлагают решения, о которых раньше молчали. Очень важна роль первого лица предприятия в реализации проекта, ведь руководитель является для коллектива лидером и примером, поэтому предусмотрены мероприятия по обучению, обмену опытом и для генеральных директоров, и для заместителей.

«Работа экспертов на производственной площадке никогда не ведется насильно. Их задача - вместе с рабочей группой предприятия изучить деятельность, выявить проблемы, разработать предложения по их устранению, помочь внедрить изменения. Подчеркну, участие в проекте не означает, что работники станут трудиться больше. Их занятость останется прежней, просто работа будет эффективнее и приносить больше пользы - как для самого бизнеса, так и для каждого сотрудника, - поясняет собеседница. - В течение полугода абсолютно бесплатно персонал обучают основам бережливого производства, проектной деятельности, декомпозиции, планированию. Эксперты смотрят на текущую ситуацию, обсуждают с сотрудниками предприятия идеальное состояние, к которому нужно стремиться. Особое внимание уделяется тем участкам, где потери сильнее всего влияют на производительность и выручку предприятия, затем разрабатывается план устранения проблем. Положительный опыт с одного участка предприятие после тиражирует на все производственные потоки, а в проекте обучается собственный тренер, чтобы продолжить обучение сотрудников других подразделений».

Кстати

Для получения подробной информации об участии в национальном проекте, предварительной оценке перспектив и соответствия требованиям можно обратиться к экcпертам центра компетенций - через сайт rckspb.ru или записавшись на прием.

Справка

Участники нацпроекта могут получить льготный заем для реализации проектов по производительности труда.

Условия

Сумма займа: 50-300 млн рублей.

Срок: не более 5 лет.

Ставка по займу: 1%.

Софинансирование: не менее 20% бюджета проекта (в том числе за счет собственных средств/инвесторов/банковских кредитов).

Индекс производительности труда: не менее 5% по итогам одного календарного года, следующего за годом выдачи займа. И не менее 20% по итогам окончания действия договора займа.

Нацпроекты: как обеспечить в стране реальные перемены к лучшему? Подробнее