Детский башмачок
Одна из проблем здоровья современных городских жителей - заболевания опорно-двигательной системы, причиной которых зачастую становится сидячий образ жизни. Слабеют мышцы, не получающие нагрузки, увеличивается давление на костно-мышечный аппарат, и развиваются его патологии, причём у довольно молодых людей. Поэтому тысячи нуждающихся в специальных туфлях и ботинках обращаются на Санкт-Петербургскую фабрику ортопедической обуви. Её мастера изготавливают продукцию по индивидуальным заказам, внешне порой ничем не отличающуюся от обычной.
Её отличие во внутреннем содержании - особенном, скрытом от глаз, что помогает скорректировать болезненное состояние и сделать походку уверенной. Качество жизни улучшается, вовремя взятая под контроль патология может отступить. В отдельных случаях ортопедическая обувь становится просто необходимой для полноценной жизни, когда человек может ходить только с её помощью, если его ноги деформированы или покалечены. Фабрика создана в 1938 году, во время войны изготавливала обувь для раненых бойцов, выстояла в блокаду. В фабричном музее сохранились изделия послевоенного времени, в том числе башмачок для ребёнка, страдающего ДЦП.
Скульптурная работа
Сейчас предприятие работает с использованием современных технологий, развивается в направлении внедрения компьютерных программ, позволяющих эффективно управлять процессом. На фабрике введён в эксплуатацию аппаратный комплекс сканирования стопы и трёхмерного моделирования колодок, разработанный английской компанией Delcam. Цифровая копия колодки закладывается в двухмерную программу «АСКО-2Д», с помощью которой моделируются детали верха обуви. Как отмечает модельер-конструктор Екатерина Утехина, работу отдела моделирования можно сравнить со скульптурной, выполняемой с точностью до миллиметра.
Далее информация передаётся на лазерные или механические устройства для изготовления лекал или на раскройный комплекс итальянской фирмы «Атом». Особенности производства сложной ортопедической обуви таковы, что, несмотря на наличие самого современного оборудования, часть операций выполняется вручную. Синтез современных технологий с навыками ручного мастерства даёт высокие результаты.
Основные производственные цеха предприятия - колодочный, закройный, вырубочный, швейный, пошивочно-затяжный.
На фабрике внедрена автоматизированная система управления, которая включает в себя всю информацию, начиная от приёма заказов, все стадии производ-ства, и заканчивая выдачей готовой ортопедической обуви клиентам. Это позволяет работать над оптимизацией производственных процессов, располагать обширным архивом заказов и возможностью быстрого доступа к исходным данным. Такая высокая организация работы возможна только на крупном предприятии, которое создаёт сложную ортопедическую обувь с учётом медицинских требований.
На фабрике, где трудятся 260 человек, изготавливаются различные изделия, начиная со стельки для обуви и заканчивая сложными конструкциями, заменяющими протез. Подобная протезно-ортопедическая обувь нужна тем, для кого переход на протез оказывается слишком тяжёлым, требующим серьёзных реабилитационных мероприятий. Фабрика продолжает традиции советской школы изготовления ортопедической обуви, а также успешно сотрудничает с зарубежными коллегами в дизайнерской и конструкторской части.
- Преимущество наших разработок в том, что мы заложили нормативно-технологическую составляющую в производство ортопедической обуви, - отмечает Джамиль Гиниятуллов, директор фабрики, - что в сочетании с многолетним опытом и преем-ственностью помогает создавать высококонкурентный продукт.
Чья машина лучше? 
Индустрия детских товаров: как улучшить дизайн российской одежды 
На все руки лазер 
Городу нужен энергетический кластер. Как использовать «окно возможностей» 
От молекулы до композиции